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億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)加工工藝特點
來源:http://www.qdydmj.com/news/78.html | 作者:億東煤機(jī) | 發(fā)布時間: 1442天前 | 1542 次瀏覽 | 分享到:
億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)齒形加工采取先進(jìn)的拉削工藝,可以精確定位,使鋸齒接鏈環(huán)復(fù)雜形狀加工面一次加工成型,消除了鋸齒接鏈環(huán)工件的多次定位裝夾誤差,減小了鋸齒接鏈環(huán)齒形在加工過程中的形位誤差、表面粗糙度值,齒形的定位精度、尺寸精度和形位精度都大大提高,保證了裝配時鋸齒接鏈環(huán)的齒間配合間隙及節(jié)距公差要求,加工效率提高5倍以上。同時億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)工裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,工件定位精準(zhǔn)、鎖緊可靠快捷,刀具配置合理壽命長,更換方便。

作為刮板輸送機(jī)關(guān)鍵元部件的鋸形直齒接鏈環(huán)結(jié)構(gòu)由2個半環(huán)組成,鋸齒接鏈環(huán)的齒形加工通用工藝是銑削加工1排齒、插削加工2排齒,該接鏈環(huán)工藝共計需要3次裝夾定位,導(dǎo)致內(nèi)外3排齒的形位尺寸偏差較大,多次定位的積累誤差對接鏈環(huán)的破斷強(qiáng)度和疲勞壽命造成了極大的影響;由于插床的加工效率極低,造成鋸齒接鏈環(huán)的加工效率低、成本高;由于用2個尺寸偏差較大的半環(huán)裝配后,其節(jié)距等安裝尺寸精度得不到保證,在應(yīng)用過程中會造成配套使用的輸送機(jī)鏈條和鏈輪異常磨損,長期使用造成鏈條和鏈輪失效。

鋸齒型接鏈環(huán)

億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)加工工藝特點:

(1)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜:鋸齒接鏈環(huán)連接齒形為鋸齒形,半環(huán)上需加工的連接齒共有3排,齒數(shù)較多,形狀較復(fù)雜,由于裝配時相互嚙合,加工精度要求較高,需選擇合理的加工方法和刀具才能保證零件的切削和加工精度。

(2)材料切削加工性差:鋸齒接鏈環(huán)材料為23MnNiMoCr54鏈條鋼,材料的力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度1340MPa;抗彎性能:斷面收縮率不小于64%、斷后伸長率不小于13.8%、沖擊值Kv2≥92J,加工性能屬難切削材料,鍛造毛坯經(jīng)正火處理后硬度在HB240以下,雖然硬度不高,但材料的塑性大,塑性變形就愈大,切削力愈大,刀具耐用度就會降低,易黏刀,因此材料的切削加工性差,億東煤機(jī)深耕行業(yè)20余年,研發(fā)出合理的加工工藝參數(shù),成功解決這一行業(yè)性難題。

(3)加工工藝性差:根據(jù)鋸齒接鏈環(huán)半環(huán)零件加工要求,鋸齒接鏈環(huán)半環(huán)上相互嚙合的3排齒、上下平面及R14圓弧需要加工外,其他各面采用直接鍛造而成,裝夾和定位困難,對加工精度影響較大。除億東煤機(jī)外,國內(nèi)很多接鏈環(huán)廠家生產(chǎn)的接鏈環(huán)在加工后兩半環(huán)裝配時易產(chǎn)生節(jié)距尺寸精度不能保證、上下平面錯位及3排齒無法嚙合等現(xiàn)象。

鋸齒鏈條裝配

億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)齒形加工采取先進(jìn)的拉削工藝,可以精確定位,使鋸齒接鏈環(huán)復(fù)雜形狀加工面一次加工成型,消除了鋸齒接鏈環(huán)工件的多次定位裝夾誤差,減小了鋸齒接鏈環(huán)齒形在加工過程中的形位誤差、表面粗糙度值,齒形的定位精度、尺寸精度和形位精度都大大提高,保證了裝配時鋸齒接鏈環(huán)的齒間配合間隙及節(jié)距公差要求,加工效率提高5倍以上。同時億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)工裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,工件定位精準(zhǔn)、鎖緊可靠快捷,刀具配置合理壽命長,更換方便。

 

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